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中走絲,加工中心加工文件處理及軟件功能之輔助機能
2018-09-14

? 中走絲,加工中心加工文件處理及軟件功能

1? [T ]輔助機能

?

??? [T ]表示刀具號碼選擇,可由刀庫中呼叫所需要之刀具.

??? [T ]指令*高2,所需刀具直接輸入即可.

使用指令方法:T□□



1.1
備刀功能

對于圓盤式刀庫,我們提供了該功能,只使用T□□可將所需刀具提前選至換刀位,以便節省時間。需要用到此刀具時,只需執行M06指令。

當然了,也可直接輸入T□□M06來換刀。如

?

????? 1:?????? 需由刀庫中呼叫5號刀

??????????????? ?指令:M 6 T 5;

?????????????????

?

????? 2:?????? 需由刀庫中呼叫24號刀

??????????????? ?指令: M 6 T 24;


1.2 避刀功能

???? 對于斗笠式刀庫,考慮到某些客戶朋友所用刀具過長,造成與工件干涉,而專門開發了此功能,使長刀具旋轉至安全位置再進行加工,使用方法:

?

????? 例:????? 需由刀庫中呼叫5號刀

??????????????? ??指令: M52 T 5;(刀庫將旋轉至5號換刀位)

?

應該注意的是,由于該刀庫換刀動作是先還刀后換刀,刀位號與刀具號始終是對應不變的,所以如果有了避刀指令,下面若有換刀指令時刀盤會先旋轉至它所對應的換刀位,這時應考慮刀具干涉問題,解決措施比如移動工作臺至角落等方法。

????

1.3 其他注意

當所選刀具T XX已在主軸頭上, M06指令段不被執行,而繼續執行M 06后面的程序指令。對于斗笠式刀庫,若輸入的T指令值為0或大于刀庫容量,系統會產生報警,按復位RESET鍵并重新輸入正確的刀具號碼。

?

1.4 刀庫參數的設定

MDI模式下, 打開操作面板程序編輯鑰匙開關:

A)?? 依次按軟操作鍵:

[SYSTEM] \ [PMCMNT] \ [計數器] \ ,按下列畫面設定:

NO。

ADDRESS

PRESET

CURRENT

01

C00

5

XX

02

C04

20

0

PRESET? 意思為預置值,C00中為刀具交換目標步數;CURRENT 意思為當前值,即刀庫旋轉步數;C04中為刀庫類型;

?

??? B)依次按菜單操作鍵:

?

[SYSTEM] \ [PMCMNT] \ [數據] \ ,按下列畫面設定:

NO。

ADDRESS

PARAMETER

TYPE

NO。OF DATA

001

D0000

00000000

1

200

002

D0500

00000001

0

100

注:00000001為十進制(BCD)方式;200為數據庫容量。

?

C)??? 依次按軟操作鍵:

?

[SYSTEM] \ [PMCMNT] \ [數據] \ [操作] \ [縮放]:

NO。

ADDRESS

DATA

0000

D0500

XX

0001

D0501

0

0002

D0502

XX

0025

D0525

XX

0026

D0526

XX

0027

D0527

0

0028

D0528

XX

?

?ADDRESS D0500和D0528的 DATA XX表示為主軸中的刀具號(斗笠式為D0500),D0526的 DATA XX表示刀庫換刀位的刀套號(斗笠式刀套號與刀具號一致).

對于圓盤式刀庫,本公司為客戶提供兩種換刀方式。1.正常的不帶大口徑刀具的換刀方式;2..帶大口徑的大刀換刀方式。

注意事項:1、不允許執行T0和數據表(D0502-D0525)所指定的以外的任何數值,可能會引起誤動作!!!

2、數據表中值(刀具號)可在1-24之間任意指定,但不允許有重復。

3、大刀功能的開通。本公司只處理*多大刀數為4把。客戶可根據需要選擇開通幾把大刀。將K參數中的K16.3-K16.6中的任一位設為1即可。具體對應關系:K16.3=1即T22為大刀;

??????????????? K16.4=1即T20為大刀;

????????? ??????K16.5=1即T18為大刀;

??????????????? K16.6=1即T16為大刀。???

?

4、在大刀數量發生改變后,需執行M55整理刀庫數據表。重新排刀!

?

注意: 一般在執行換刀指令時,不是非常時期切勿過早按急停或復位鍵,雖然表面上整個換刀動作已經完成,但實際上很可能數據未來得及交換而被復位掉!從而產生亂刀!所以要等到該換刀程序執行完為止。

在換刀過程中執行急停復位或突然斷電等使刀具交換沒有正常完成時,機械手沒有在原點,還要手動使其歸位。具體操作是手動打開機械手電機的剎車(電機側面),用扳手搖動頂端的外六角螺母,從而使其歸原點。然后在MDI方式下執行“M55”指令,然后對數據表進行確認!!

特別注意的是有些客戶為了精度需要而在程序開頭加了高速高精功能(G05.1 Q1),這種情況下換刀指令有時可能會被跳過或亂刀。解決辦法就是在換刀指令前宣布該功能結束(G05.1 Q0)。

?

友情提示:

很多客戶為了減少加工時間,都會選擇用備刀功能。但是因為大刀功能的存在,當主軸上的刀號是指定的大刀時。這時是不可以備下把刀的。當程序備了下個工序的刀時,由于大刀刀號跟刀庫刀號是一致的,固化的(T22對應的22號刀套號)。刀庫會旋轉找到大刀所對應的刀套號,然后將主軸上的大刀返還回刀套上,再去找下個工序用的刀。

那么這時的備刀動作是多余,浪費時間的。

?

備刀用法:

編程格式一定按我司之規定編程(僅適用于當前主軸刀號為非大刀刀號時) 例如:T01 M6;……………1號工序用刀

????????????????? T02;? …………… 2號工序備用刀

?????????????????? 。?? …………….加工程序

?????????????????? 。?? …………….加工程序

????????? ?????????。?? …………….加工程序

T02 M6;…………..調用2號工序用的刀

文章來源網址:www.zynxdz.com?

制作:木木

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線切割、穿孔機工作場所要求哪些。。。2.1線切割、穿孔機放電加工機與金屬切屑機床不同,其安放地點應具備干燥、通風、無振動、無塵灰、周圍環境溫度無較大變化的條件,才能確保機床的品質和精度,延長設備的使用壽命。 2.2本設備必須安裝在堅固平整的地基上,該設備的周圍應留有足夠的空間,以便通風散熱和維修。2.3 設備周圍15米范圍內,不得有較強的電磁干擾源,如電焊機、大功率電動機等設備運行。2.4應避免將本機床與金屬切削設備混放在一起,以避免金屬切削物進入電控箱,造成電氣故障。制作:木木  蘇州阿尼拉數控科技有限公司

在電火花線切割機床加工中,其他加工條件不變的情況下,增大脈沖寬度ti,線切割加工的速度提高,表面粗糙度變差。這是因為當脈沖寬度增加時,單個脈沖放電能量增大,放電痕跡會變大。同時,隨著脈沖寬度的增加,電極絲損耗也變大。因為脈沖寬度增加,正離子對電極絲的轟擊加強,結果使得接負極的電極絲損耗變大。  當脈沖寬度ti增大到一臨界值后,線切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。因為當脈沖寬度ti達到一臨界值后,加工穩定性變差,從而影響了加工速度。制作:木木蘇州阿尼拉數控科技有限公司

中走絲線切割x8系統主要特點軟件方面:1.采用圖形驅動技術,降低了工人的勞動強度,提高了工人的工作效率,減小了誤操作機會;2.軟件使用簡單,即學即會;3.DAT,dxf ,3B,G 代碼文件可以直接使用,實現了編控一體化,擴大了線切割可加工對象;4.錐度工件的加工,采用四軸聯動控制技術;三維設計加工軌跡;并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償,以消除錐度加工的理論誤差;5.可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝數據庫功能,智能控制加工速度和加工參數,以提高表面光潔度和尺寸精度,使多次加工變得簡單、可靠;6.本軟件對超厚工件的加工進行了優化,使其加工穩定、可靠;硬件方面:1.主控制硬件系統由專用的嵌入式系統構成,相比電腦的穩定性,極高。2.系統采用 Linux 系統框架,不受電腦病毒影響,安全性極高。3.系統硬件優化后,功耗極底,只有 5W 左右。由專用的鋁盒全密封,在環境惡劣的線切割加工現場,在防油霧方面表現良好。制作 :木木蘇州阿尼拉數控科技

  1.線切割機床控制系統主體窗口控制系統主體窗口用來顯示線切割過程中的加工軌跡,其中紅色軌跡表示鉬絲的運行軌跡,白色線標識的為加工代碼原始軌跡。默認情況下,主體窗口的背景色為黑色。可以通過選擇“視圖”菜單選項中的“網格線”來改變主體窗口的顯示,用白色的單元格線對主體窗口進行“分割”,單元格的尺寸用系統信息欄里面的“主體窗口單元格的長度”這一參數來表示,這樣可以通過判斷每段代碼軌跡在主體窗口中的長度值來估算每段代碼的加工長度。主體窗口中的軌跡顯示可以通過點擊“放大”、“縮小”、“適合”和“移動”按鈕來控制,進而實現軌跡圖形的放大、縮小、適合或移動操作。2  線切割機床菜單系統介紹控制系統的絕大部分操作都集中在 7 個下拉式菜單內,菜單、工具欄和控制按鈕構成了系統的基本工作平臺。7 個菜單按鈕分別為文件、編輯、視圖、設置、控制、選項和幫助,在每個按鈕下,均可彈出一個子功能菜單。2.1  文件操作菜單文件操作菜單有五個操作選項,其中“手動代碼生成”、“打開”、和“退出”選項始終有效,“存檔”、“關閉”和“重置”選項在控制系統加工過程中起作用,現對“手動代碼生成”、“打開”、“存檔”、“關閉”、“重置”和“退出”功能選項進行說明。1. 手動代碼生成利用手動代碼生成功能,對 3B 代碼熟悉的用戶可以完成簡單加工文件的輸入工作,具體的過程如下:第一步:輸入加工代碼的起始點,即后續加工軌跡的相對坐標原點;第二步:按照 3B 代碼的標準格式輸入參數,在 BX BY BJ 的輸入框內輸入對應的數值,然后選擇計數方向和加工指令,計數方向有 2 中類型-GX 和 GY,加工指令有 12 種選項;在所有參數輸入完畢后,單擊新增按鈕,在代碼顯示框中就會新增輸入的一行 3B 代碼;根據所要加工的圖形軌跡,按照上面的步驟完成所有加工代碼的輸入;完成**一行加工代碼的輸入后,點擊“生成 3B 代碼”按鈕,系統將彈出“另存為”對話框,在對話框內輸入要保存的文件名后,點擊保存后,系統將自動添加加工結束代碼 DD到文件的末尾,生成一個完整的 3B 加工文件并彈出“代碼文件已生成”對話框;打開用來瀏覽和加載加工代碼,在系統運行的初始階段,通過點擊打開選項,系統將彈出一個對話框,通過操作該對話框,用戶可以在整個 Windows 操作系統的文件夾目錄內尋找加工代碼,目前控制系統支持四種加工代碼:3B 代碼:國內線切割行業用的加工代碼,以“.3b”為結尾的文件;G 代碼:系統默認的代碼類型,以“.iso”結尾的文件為 G 代碼;錐度文件:以“.3nb”結尾的錐度標識文件,為 WinCut 系統專有識別;多次切割文件:以“.4nb”結尾的多次切割標識文件,為 Wincut 系統專有識別;用戶可以通過單擊“文件類型”下拉框選擇文件類型,當系統選擇了*.3b 或者*.iso 后“打開”對話框就會把當前目錄下以“.3b”或“.iso”結尾的文件顯示出來。存檔在加工過程中,用來將當前的加工進度保存到外部磁盤文件中,以供后期隨時恢復當時的加工現場。關閉用來關閉和卸載當前加工文件,如果用戶選錯了加工代碼或想終止當前加工,可以通過“關閉”選項卸載當前加工文件。重置用戶可以利用此功能在不重新加載加工文件的情況下將當前操作恢復到該工件的加工初始狀態,相當于對之前所有操作的一次復位,所以,在使用此功能時請慎重考慮。*近文件用戶可以利用此菜單功能快速找到上幾次加載的文件。退出選擇文件菜單下面的退出功能選項,可以退出線切割控制系統程序。2.2  編輯菜單編輯菜單主要用來操作加工文件,包括對文件的各種旋轉操作、工件切割情況統計和間隙補償功能。進一步可通過菜單中的“上下異形錐度”功能完成對錐度文件的編輯和操作,通過“多次切割”功能完成對多次加工代碼的生成和編輯,以及相關操作。 圖形翻轉功能圖形翻轉功能主要包括 90 度正向翻轉、90 度逆向翻轉、X 軸翻轉和 Y 軸翻轉操作等四個選項。工件情況統計“工件情況統計”菜單選項可以計算切割周長和切割面積,方便用戶計算“加工費用”,并在切割的過程中,還可以計算當前加工的平均切割效率。間隙補償如果在安裝了 WinCut 控制系統的 PC 機上沒有 CAXA 或者 KS 等線切割編程軟件,并且在生成線切割加工代碼時,沒有根據實際的切割情況做“間隙補償”操作,那么,用戶可以使用編輯菜單中的“間隙補償”選項來完成對當前加工代碼的間隙補償。在彈出“間隙補償”對話框后,用戶可以選擇“尖角補償”和“圓角補償”,默認情況下使用尖角補償。進一步,用戶可以根據當前加工工件是“凸模”或者為“凹模”,以及當前加工軌跡的運行方向,輸入間隙補償的“補償值”,補償值的單位為毫米,可以輸入負值。注意:如果在編程時,用戶已經使用線切割編程軟件做過鉬絲偏移補償,在控制系統中不能在使用編輯菜單中的間隙補償功能做補償,否則將損壞工件。這里建議用戶在使用如果在編程時,用戶已經使用線切割編程軟件做過鉬絲偏移補償,在控制系統中不能在使用編輯菜單中的間隙補償功能做補償,否則將損壞工件。這里建議用戶在使用 WinCut 控制系統進行線切割加工之前,在代碼生成之時,使用控制系統進行線切割加工之前,在代碼生成之時,使用 CAXA 和 和 KS 。 等編程軟件做好間隙補償工作。這里,結合實例給出如何使用間隙補償功能,完成對加工代碼的補償工作的過程。如下圖所示,為一個六邊形工件,在生成加工代碼之時未能進行補償,這里采取不同的補償方案對該工件進行補償。經軌跡檢查所示,該工件的加工方向為“順時針”方向,總的切割段數為 10 段。首先采用“圓角補償”,補償值分別輸入正值和負值,觀察軌跡補償前后加工代碼和加工步數的變化。從下圖中可以看出,當輸入值為 0.09 毫米時,在原來軌跡的基礎上,鉬絲向右偏移,由于采用了“圓角補償”,在六邊形的每個尖角的地方,系統進行了自動圓弧補償,因此從控制系統右邊的加工代碼顯示窗中可以看到,增加了六個圓弧代碼,從下圖中可以看到對其中一個圓弧代碼進行局部放大后的圖形顯示結果。當輸入為-0.09 毫米(負值)時,在原軌跡的基礎上,鉬絲向左偏移。同樣,由于采用了“圓角補償”,在六邊形的每個尖角的地方,系統進行了自動圓弧補償,因此從控制系統右邊的加工代碼顯示窗中可以看到,增加了六個圓弧代碼。采用圓角補償后,加工代碼都由原來的 10 段增加為 16 段。進一步,使用“尖角補償”對同一個工件進行補償,在彈出“間隙補償”對話框后,分別輸入補償值 0.09 和-0.09 毫米,補償后的圖形、代碼段和總切割步數如下圖所示。從中可以看出,使用“尖角補償”生成的加工文件其代碼段的總段數不改變,都是 10 行,在補償的同時,系統程序沒有對“尖角”進行修圓處理。注意: 由于 3B  代碼和 G 代碼的計算誤差,某些情況下,系統不能完成對加工代碼的補償處理并彈出“補償失敗”提示對話框,因此涉及到復雜工件,如齒輪和花鍵等加工代碼時,建議用戶在編程時使用代碼的計算誤差,某些情況下,系統不能完成對加工代碼的補償處理并彈出“補償失敗”提示對話框,因此涉及到復雜工件,如齒輪和花鍵等加工代碼時,建議用戶在編程時使用 CAXA 和 和 KS  等編程軟件進行補償處理。上下異形錐度在“編輯”菜單選項中單擊“上下異形錐度”選項,系統彈出“錐度文件生成”對話框,通過輸入參數和選擇文件等操作可以生成同錐加工代碼、變錐加工代碼和上下異形切割三種加工代碼,為了統一格式,WinCut 系統中統一定義錐度加工文件以“3nb”結尾, 多次切割編輯在“編輯”菜單選項中單擊“多次切割”選項,系統彈出“多次切割設置”對話框,利用該功能,可以將單次切割代碼生成多次切割代碼,WinCut 系統中統一定義多次加工文件以“4nb”結尾,關于多次加工的具體操作,請看本手冊的第 9 章“中走絲加工”部分的詳細說明。制作:阿木

線切割機床軟件系統主要特點1、軟件采用圖形驅動技術,降低了工人的勞動強度,提高了工人的工作效率,減小了誤操作機會;2、軟件面向 Windows XP等各版本用戶,軟件使用簡單,即學即會;3、軟件直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中,實現了CAD/CAM一體化,擴大了線切割可加工對象;4、軟件錐度工件的加工,采用四軸聯動控制技術;三維設計加工軌跡;并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償,以消除錐度加工的理論誤差;5、軟件采用多卡并行技術,一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床;6。軟件可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,智能控制加工速度和加工參數,以提高表面光潔度和尺寸精度,使多次加工變得簡單、可靠; 7、軟件對超厚工件(1米以上)的加工進行了優化,使其跟蹤穩定、可靠。 蘇

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